クラシックマホガニー家具のひび割れ問題を解決する4つの主要な木材乾燥技術

木材のひび割れを防ぐには、乾燥工程の各段階を合理的に制御することが重要な技術的焦点であり、木材の乾燥工程の難しい点でもあります。 中でも、加熱速度、応力解放時間、ファン速度、最終含水量などの見落とされがちな要因には、マホガニー家具会社が特別な注意を払う必要があります。
1. 乾燥初期の温度が上がらない
木材の乾燥工程は予熱段階と乾燥段階に分かれます。 木材が乾燥室に入っても、すぐに加熱して乾燥させることはできません。 内部と外部の熱を透過させるために高温多湿の処理が必要で、技術的には予熱処理と呼ばれます。 予熱処理を行うことで木材の温度を高め、厚み方向に均一に熱を浸透させ、塑性を向上させることができます。 予熱処理は、木材内部の水分の均一な分布を促進し、乾燥したすべての板間の含水量の差のバランスをとり、良好な乾燥状態を作り出し、ひび割れや変形を防ぐこともできます。
2.乾燥後はすぐに使用しないでください。
マホガニーの乾燥が終了してから組み立て、使用するまでには、乾燥ストレスを取り除き、含水率勾配を滑らかにするために、通常2週間以上かかります。 レッドウッドの家具会社は木材の最終処理を見落とすことがよくあります。 乾燥後、十分な時間を放置しないと、組み立て後の家具に不具合が生じる可能性があります。
木材の乾燥段階では、中間処理、バランス処理、最終処理の3つの処理工程があります。 中間処理は、高温高湿処理により木材表面の吸湿を促進し、表面と内部層の水分分布を調整し、含水率の勾配を緩和し、既存の応力を緩和します。 バランス処理は、材料パイル全体の乾燥の均一性と厚さ方向の含水率分布の均一性を向上させるためのものです。 最終処理は乾燥ストレスを解消するために行われる加湿処理です。 木材の最終処理後は、乾燥資材倉庫に保管する必要があります。 倉庫内の温度は 35 度から 40 度、相対湿度は 40% ～ 50% に制御する必要があります。

3. 乾燥炉内の風速を制御する必要がある
蒸気乾燥室の内部風速はファンによって決まります。 風速の大きさは乾燥効果に直接影響しますが、家具会社はこれを見落としがちです。 通常、窯内の風速は下が高く上が低いです。 風速は1.5m/s程度に抑えてください。 風速が強すぎると亀裂が直接発生する可能性があります。 キルン内の材料パイルとキルンアームの間のエアダクトの幅は、風速に影響を与える主な要因です。 材料の山の適切な高さはどれくらいですか? エアダクトの適切な幅はどれくらいですか? これには高度な「積み重ね」が必要です。 理論的には、エアダクトの幅は、杭の高さ方向のグリッドバーの合計厚さの半分未満であってはなりません。
4. 木材の最終含水率を合理的に調整する
木材の乾燥により木材の含水率を調整し、生産工程や環境をコントロールします。 まず、木材乾燥の最終含水率を合理的に調整する必要があります。 通常は南部向けに販売されており、最終的な水分含量は 15% 以下に管理される必要があります。 北部に販売する場合、最終含水率は 12% 以下に管理する必要があります。 次に、各コンポーネントの水分含有量のバランスが取れ、同時に適所に配置されるように、生産サイクルをできるだけ短縮するように努めます。 無垢材家具の生産サイクルが長いことを考慮すると、コンポーネントの特殊かつ合理化された生産を実現することが推奨されます。 もう一度、湿気の少ない環境に保管してください。 南部の企業は、室内の水分含有量のバランスを制御するために、除湿器を備えた除湿室を建設する方が良いです。 さらに、研磨された家具コンポーネントのブランクは 12% 以内に管理される必要があります。 研磨されていない家具コンポーネントの場合、塗装前にブランクを 14% 以内に制御する必要があります。

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